Dòng xử lý của gạch gốm là gì?

Quá trình sản xuất gạch gốm là một nghề thủ công phức tạp và tỉ mỉ, liên quan đến nhiều bước. Đây là quá trình cơ bản của sản xuất gạch:

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô:
   • Chọn nguyên liệu thô như kaolin, thạch anh, fenspat, v.v.
   • Các nguyên liệu thô được sàng lọc và trộn để đảm bảo thành phần đồng đều.
2. Phay bóng:
   • Các nguyên liệu thô hỗn hợp là mặt đất trong một nhà máy bóng để đạt được độ mịn cần thiết.
3. Sấy khô:
   • Bùn xay được sấy khô trong máy sấy phun để tạo thành các hạt bột khô.
4. Nhấn và định hình:
   • Các hạt khô được ép thành gạch màu xanh lá cây của hình dạng mong muốn.
5. Sấy khô:
   • Các gạch màu xanh lá cây được ép được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa.
6. Kính:
   • Đối với gạch tráng men, một lớp men được áp dụng đều cho bề mặt của gạch xanh.
7. In ấn và trang trí:
   • Các mẫu được trang trí trên men bằng các kỹ thuật như in lăn và in phun.
8. Bắn:
   • Các viên gạch tráng men được bắn thành một lò ở nhiệt độ cao để làm cứng gạch và làm tan chảy men.
9. Đánh bóng:
   • Đối với gạch đánh bóng, các viên gạch được bắn được đánh bóng để đạt được một bề mặt mịn.
10. Mài cạnh:
    • Các cạnh của gạch là mặt đất để làm cho chúng mịn hơn và đều đặn hơn.
11. Điều tra:
    • Gạch hoàn thiện được kiểm tra về chất lượng, bao gồm kích thước, chênh lệch màu sắc, sức mạnh, v.v.
12. Bao bì:
    • Gạch đủ điều kiện được đóng gói và chuẩn bị cho vận chuyển.
13. Lưu trữ và công văn:
    • Gạch đóng gói được lưu trữ trong kho và được vận chuyển theo đơn đặt hàng.

Quá trình này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại gạch cụ thể (như gạch đánh bóng, gạch tráng men, gạch toàn thân, v.v.) và các điều kiện kỹ thuật của nhà máy. Các nhà máy gạch hiện đại thường sử dụng thiết bị tự động để cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.